近年来，为了应付全球性金融危机和经济萧条的挑战以及新一轮工业革命带给的机遇，西方发达国家争相明确提出了发展先进设备制造业的国家战略，其中美国于2012年2月公布了《先进设备制造业国家战略计划》，德国在2013年4月发售了《德国工业4.0战略》，英国也于2013年10月发售了《英国工业2050战略》。在我国，为了适应环境国内经济发展新的常态，做到新一轮工业革命带给的改革发展机遇期，政府也主动明确提出了《中国生产2025》的国家发展战略，并先后实施了《大力前进“互联网”行动的指导意见》、《深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等一系列政策，明确提出以创意驱动、融合发展居多线，以前进智能生产居多攻打方向的中国制造业转型升级指导思想。作为中国生产2025与德国工业4．0、美国工业互联网的交汇点，智能生产正在被国内外产学研各界普遍热议和深入探讨。那么，明确到企业实行层面，智能生产到底该如何前进呢？答案或许是不应走进一条以工业物联网为基础，以数据采集利用为手段，以管理创意为核心，以精益简化和柔性化生产为目标，以构建和协同为方向的智能生产之路。

1．部署工业物联网目前，自动化、数字化、网络化、智能化的设备技术改造路线早已获得广泛尊重。对于国内生产企业而言，设备的自动化和数字化水平虽然已可行性不具备了一定的基础，但是绝大多数为单机用于，同时对于设备数据也没加以收集和利用。面临这一现状，企业首先必须展开网络化改建，还包括充分利用数字化设备的通信接口、在自动化设备上安装传感器和控制器，并因地制宜地利用有线或无线网络终端技术，建设覆盖面积仅有工序仅有流程以及各类生产、检测、物流设备的工业互联网，充份收集生产过程中产生的大量数据和图像信息，从而为设备的集中于监控、远程控制、协同生产创造条件。

另外，对于生产过程中的物流管理，可考虑到使用条码辨识或集中于供料、自动计量的方式收集原辅材料及在制品的动态用量和库存数据，以便在精益生产管理过程中构建生产全过程中物料的“JIT”精准供应和动态的成本核算。2．切断信息横向地下通道目前国内生产企业已广泛应用于了财务管理软件，ERP（企业资源管理系统）和OA（自动化办公系统）也获得了一定的推展和普及。但产品和工艺设计、生产生产、设备管理、仓储物流管理、质量管理等方面的信息化应用于仍未普及，也没充份切断设备监控与操作者层、生产运营管控层、企业经营决策层之间的信息光阴地下通道，大量数据没获得有效地搜集和开发利用、信息传送不及时，现场管理主要依赖管理人员的经验，管理水平还预想超过数字化、科学化和精细化的程度。

回应，企业必须在设备联网改建的基础之上，在监控操作者层研发部署DCS（分布式控制系统）、SCADA（数据采集与监控控制系统）、APC（先进设备控制系统）等工业控制系统；在生产运营层研发部署MES（制造执行系统）、APS（高级计划与排程系统）、EM（设备管理系统）、CAD／CAE／CAPP（计算机辅助设计／工程／工艺规划）、PLM／PDM（产品生命周期／产品数据管理）、LIMS（质量管理系统）、WMS（仓储管理系统）等信息化系统；在经营决策层部署ERP、SCM（供应链管理）、CRM（客户关系管理）等系统。并通过数据模块、中间件、数据总线、ESB（企业服务总线）等构建从设备层仍然到决策层的构建，避免信息孤岛，保证对企业大数据展开充份加工和利用，从而建构数字化工厂。

3．引入先进设备管理理念引入先进设备管理理念，是为了提高仅有工序的集成化、精益化、柔性化的生产能力。采行实行设备网络化改建、提升数据自动收集亲率、部署工业软件、积极开展物理系统与信息系统的构建等措施的最后目的，并某种程度是为了提升生产自动化水平，构建机器替代人，而是以优化生产节奏、提升生产效率、降低库存、掌控成本浪费、提高产品质量为核心，全面推行精益生产等先进设备管理理念，提高仅有工序的集成化、精益化、柔性化生产能力。引入先进设备管理理念，还包括利用APS先进设备排程模型优化生产计划和调度管理，解决问题以往生产的组织粗犷管理、生产计划柔性严重不足等问题；利用从设备上必要收集的数据动态监控生产工程进度和设备状态；通过对设备动态的工艺参数展开CPK（工序能力指数）计算出来和分析，积极开展统计资料过程控制，从源头掌控产品质量、防治不合格品产生；利用条码、二维码、RFID等技术提升原材料在各个环节的信息采集效率，为生产的组织、物流管理、成本核算等获取精准的数据；基于动态收集的数据，积极开展OEE（设备综合效率）分析，更加准确地积极开展IE（工业工程）管理，实行“人机料法环”全面的生产过程优化等。

4．统合企业内外部资源对于企业而言，统合企业内外部资源，就是要利用先进设备的技术构建价值网络上的构建和协同，让生产根据市场需求的调整而调整。智能生产的核心在于利用CPS信息物理系统，充分运用自动化、信息化、互联网、物联网、人工智能等先进设备技术，把企业的设备、生产线、物料、员工、供应商及客户紧密联系在一起，把数据作为一种新型的生产要素展开全面管理和深化应用于，全面前进业务流、资金流、物流中信息的数字化、网络化、集成化的发展，并大大提高从数据到信息再行到科学知识全过程的自动化收集、处置、分析和利用的水平，从而优化企业资源配置、提升管理效率、提高企业竞争力，为客户获取差异化、末端到端的生产和服务。

5．以管理创意为核心智能生产是信息化与工业化的深度融合，它不仅是先进设备的IT、OT等技术的引入和创意，堪称企业管理的创意和模式的创意。总结改革开放三十年来国内生产企业的转型升级之路，应当说道自动化、信息化建设获得了较慢发展，但从全球市场竞争来看，依然不存在高端生产能力严重不足、中端生产能力不足、低端生产能力竞争优势弱化等问题，全然特别强调技术而忽略管理有可能是其中的原因之一。

因此，智能生产不应以技术创新为基础，以管理创意为核心。例如，当前大量企业都部署应用于了ERP系统，但确实需要利用该系统构建企业业务统合、资源配置优化的并不多见。毕竟，主要在于多数企业意味着把ERP看做一个信息化工具加以应用于，而没确实解读蕴藏其中的流程化管理思想。

系统引入前没展开充份的业务流程优化或业务流程再生，意味着基于现实的作法用电子化手段替换了原本的人工录入、审核和统计资料等工作，在整个业务流程上部门间的壁垒没被完全超越，不电子货币、校验的流程环节仍然不存在，流程本身的效率并没获得充份优化和提高。总体来看，企业不应扎根自身的战略规划和布局，融合行业特点和自身现状，专责考虑到软件与硬件、技术与管理、信息化与工业化等手段，急剧前进自身的智能生产建设，逐步提高自身的综合竞争力。

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